RFID+工业可视化生产

在数字化工厂基础上,利用物联网技术和设备监控技术加强信息管理和服务;全面把控生产流程,减少人工干预、准确提供生产数据,使工厂实现工业4.0改造。管理者可合理编排生产计划,实时监督生产进度。

工业制造

RFID自动识别技术将在未来的“智能工厂”中发挥越来越重要的作用,让“产品”在生产制造智能控制系统(MES)中的实时自动识别以实现柔性生产。 


总体上来讲,生产用的机器、原材料和产品在RFID射频识别技术和物联网通信协同下驱动生产。 


实现了从原材料、工厂制造、销售、客户需求一体化的管理,换句话说,产品将在生产过程中独立地找到自己的前进路径。 


逐步提升制造执行力和交付能力,让生产以及物流环节更透明,可灵活的按时生产、按需生产、按顺序生产等,实现真正的智能生产制造。 


坤锐优势
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    生产信息管理

    实现RFID与现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和IDM等相结合,将产品订单、采购、制造、库存进行一体化管理 。

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    执行过程控制

    与制造执行系统互补,将不同的工艺流程与物料进行灵活配置,以实现按时生产、按需生产、按顺序生产目的 。

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    可视仓储管理

    实现对物料在企业内部各环节的实时监控,对物品的入库、出库、移动、盘点、配料、拣料、运输等操作进行全面。

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    跟踪和追溯

    坤锐电子一直关注酒类追溯项目,并且为多个酒类生产商设计了专有标签和RFID防伪溯源方案,满足其发展需求。于2009年开始配合五粮液集团使用RFID防伪技术,在瓶码、箱码基础上,加入唯一的RFID码,三码合一,是国内首家将RFID技术应用于酒类防伪、溯源的企业。

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    工厂资产管理

    实现对工厂资产配置的实时优化,准确提供其位置、可用性状态、性能特征、储存量等信息。已达到资产的最佳调度

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    .全过程品控

    实现对原材料上线和成品生产下线的全过程监管,当原材料通过生产线时,可以实时进行控制、修改甚至重组 。

客户痛点
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    实现柔性化生产

    实时的信息化管理,将物料与生产线紧密联系起来,可在不停机的情况下,按需及时调整产品的生产工序和工艺进行弹性生产。

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    提高生产执行力

    生产流程的信息化,让制造流程管理更加精细、透明,能够全面了解生产进度和规范操作流程,实现生产流程的实时高效运转。

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    提升生产效率

    对生产信息的智能化分析和追踪,能够不断挖掘设备以及作业潜力,提高生产效率,持续改善管理目标。

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