在数字化工厂基础上，利用物联网技术和设备监控技术加强信息管理和服务；全面把控生产流程，减少人工干预、准确提供生产数据，使工厂实现工业4.0改造。管理者可合理编排生产计划，实时监督生产进度。
RFID自动识别技术将在未来的“智能工厂”中发挥越来越重要的作用，让“产品”在生产制造智能控制系统(MES)中的实时自动识别以实现柔性生产。
总体上来讲,生产用的机器、原材料和产品在RFID射频识别技术和物联网通信协同下驱动生产。
实现了从原材料、工厂制造、销售、客户需求一体化的管理，换句话说，产品将在生产过程中独立地找到自己的前进路径。
逐步提升制造执行力和交付能力，让生产以及物流环节更透明，可灵活的按时生产、按需生产、按顺序生产等，实现真正的智能生产制造。
实现RFID与现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和IDM等相结合，将产品订单、采购、制造、库存进行一体化管理 。
与制造执行系统互补，将不同的工艺流程与物料进行灵活配置，以实现按时生产、按需生产、按顺序生产目的 。
实现对物料在企业内部各环节的实时监控，对物品的入库、出库、移动、盘点、配料、拣料、运输等操作进行全面。
坤锐电子一直关注酒类追溯项目，并且为多个酒类生产商设计了专有标签和RFID防伪溯源方案，满足其发展需求。于2009年开始配合五粮液集团使用RFID防伪技术，在瓶码、箱码基础上，加入唯一的RFID码，三码合一，是国内首家将RFID技术应用于酒类防伪、溯源的企业。
实现对工厂资产配置的实时优化，准确提供其位置、可用性状态、性能特征、储存量等信息。已达到资产的最佳调度
实现对原材料上线和成品生产下线的全过程监管，当原材料通过生产线时，可以实时进行控制、修改甚至重组 。
实现柔性化生产
实时的信息化管理，将物料与生产线紧密联系起来，可在不停机的情况下，按需及时调整产品的生产工序和工艺进行弹性生产。
提高生产执行力
生产流程的信息化，让制造流程管理更加精细、透明，能够全面了解生产进度和规范操作流程，实现生产流程的实时高效运转。
提升生产效率
对生产信息的智能化分析和追踪，能够不断挖掘设备以及作业潜力，提高生产效率，持续改善管理目标。
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